Hola Adrian50.
La verdad es que nunca utilice la pistola de calor, yo utilizo una estación de soldado con varias boquillas diferentes según el integrado a desoldar.
Otro punto a tener en cuenta es el tipo de aleación utilizada en la fabricación del impreso.
Los hay de 2 tipos ( con y sin plomo )
La aleación de Estaño y Plomo ( 60/40 ) que todos conocíamos tiene un punto de fusión de 183º.
Mientras que la que se utiliza actualmente de Estaño, Cobre y Plata ( 96.5/0.5/3) tiene un punto de fusión de 215º aproximadamente.
Por ese motivo es que necesitamos un soldador que logre alcanzar dicha temperatura.
Cuando no tenia estación de desoldado utilizaba esta técnica que espero te sea útil:
1- Colocar una mascara de cinta de papel madera alrededor del integrado a desoldar, esto evitara que los componentes superficiales continuos al mismo no se desprendan.
2- Agregar estaño con plomo ( 60/40 ) a todos los pines del integrado, esto hará que baje la temperatura final de fusión de la nueva aleación conseguida.
3- Armar con un cable o alambre ( yo prefiero el alambre ) un marco que tenga las mismas dimensiones que el integrado a retirar y estañarlo por completo.
4- Colocar el marco que armamos sobre el integrado y seguir agregando estaño hasta que veamos que el integrado, no solo esta con su soldadura fundida, sino que el pegamento que tiene por debajo ya se ablando.
5- Retirar el integrado y limpiar bien la superficie con la ayuda de una malla desoldante y Flux.
Hasta acá es el método que a mi me funciona, el resto es práctica y más práctica.
Si puedes conseguir ayuda y utilizan 2 soldadores el proceso sera no solo más rápido, también sera más seguro para que el impreso no se deforme.
Siempre es mejor mucha temperatura por poco tiempo que poca por un tiempo más prolongado. ( tampoco exagerar )
Espero que te sirva.
Saludos.