A continuación en las imágenes presentadas se puede ver los resultados que se pueden obtener con un poco de experiencia, solo necesita contar con el circuito impreso virgen (baquelitas), plancha de ropa casera (no se daña la plancha), el papel "termotransferible" y una solución para degradar el cobre (Ej: cloruro férrico) a continuación mostramos las instrucciones de uso.



El primer paso para realizar nuestro circuito impreso es haber hecho nuestro esquema preferiblemente en un programa dispuesto para ésto que nos permita validar su diseño e incluso simularlo, así estaremos seguros de que sea correcto su funcionamiento.



Imprimimos la máscara de componentes y la máscara de caminos en nuestro papel termotransferible, utilizamos una impresora Laser, sino posee una puede utilizar una fotocopiadora de tóner.



Cortamos la baquelita virgen unos 10mm mas grande que el circuito que se está fabricando ésto con la finalidad de que se facilite su planchado, después si lo desea al terminar el circuito impreso puede recortarle éste sobrante.



A contra luz centramos el diseño sobre la baquelita virgen de manera que el tóner quede tocando el cobre, una vez estemos satisfechos con la ubicación del circuito, doblamos dos extremos del papel envolviendo la baquelita y lo pegamos con cinta para que no se mueva.



Para realizar el planchado utilizamos una plancha convencional sin vapor, la colocamos al máximo nivel de temperatura y la colocamos sobre nuestro papel termotransferible sin adicionar peso solo la deslizamos de forma uniforme. Nuestro papel termotransferible permite observar durante el planchado como se adhiere el tóner al cobre y así hacer énfasis en los lugares donde haga falta.



Una vez terminemos el planchado esperamos que la baquelita quede a temperatura ambiente para sumergirla en agua preferiblemente con jabón, una vez observemos que está bien húmedo el papel procedemos a separarlo de la baquelita.



Con la baquelita aún húmeda frotamos con los dedos sobre los lugares donde aún hayan residuos de papel para lograr quitarlos. Si encontramos algún camino que no haya quedado bien definido nos podemos ayudar con un marcador indeleble de punta fina.



Al terminar de retirar el papel sumergimos la baquelita en nuestro agente corrosivo que en nuestro caso utilizamos Sulfato Férrico, con el cual se deben tener varias precauciones: Trabajarlo en un lugar bien ventilado. Utilizar protección para evitar el contacto con la piel, nariz y ojos (de ocurrir contacto con los ojos lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos). Para que sea más efectivo el uso del sulfato férrico puede adicionarle un poco de movimiento y/o un poco de temperatura. Cuando se observe que todo el cobre fuera del cubierto por el tóner se ha retirado de la baquelita procedemos a lavarla con agua y empacamos el sulfato férrico en una botella de plástico para un próximo uso.



Realizamos las perforaciones con la broca correspondiente según el diámetro de los componentes, no olvidar utilizar protección para los ojos mientras se realiza éste trabajo.



Cuando hayamos terminado nuestras perforaciones procedemos a limpiar el tóner con algún disolvente como Tinner, Varsol, Acetona etc., nosotros sugerimos utilizar Acetona (Removedor de Esmalte) ya que es muy fácil de conseguir, requiere poca cantidad, brinda muy buen acabado y no lastima las manos.



Una vez se haya terminado la etapa de limpieza del tóner del lado del cobre, procedemos a realizar la impresión de la máscara de componentes con la misma técnica del planchado y de retirar el papel con agua, en éste caso para retirar los pequeños restos de papel que queden utilizamos un borrador de natas normal y borramos sobre toda la superficie de la baquelita, ésto permitirá dar el acabado negro a toda la máscara de componentes, en la imagen podemos observar cómo queda.



Por ultimo soldamos todos los componentes de nuestro circuito impreso, en la imagen pueden observar el buen acabado que brinda ésta técnica con el uso de nuestro papel.
Si desea más información visítenos en http://biblioteca.electronicaalacarta.com/fabricacionci.htm

Hola Amigo, felicitaciones por la prolijidad y el buen acabado del producto, sinceramente es muy prolijo y util, gracias por aportar de ésta manera en el foro.
Te hago solo una pregunta, ¿que papel es el que se usa en el proyecto? ¿alguna marca en especial? ¿donde se consigue?, gracias de antemeno si podes responderme, y saludos

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STI Electronica

, felicitaciones, muy prolijo, en lo personal he hecho la experiencia, hay que buscarle un poco la vuelta con la temperatura de la plancha, el papel, en Argentina se conoce también como filmina, se puede encontrar en papeleras o librerías, también se puede realizar con papel común con una impresión laser o fotocopiado, es más trabajoso desprender luego el papel, pero los resultados son aceptables.

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Hola, o sea Roberto que, ¿el papel que utiliza el colega para hacer sus proyectos se llama filmina y tiene la propiedad de ser termosensible?, es así como lo entendí o existe la posibilidad de que exista también otro tipo de material o de papel que cumpla la misma función, gracias

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STI Electronica

Hola americano, no es tan importante el papel, lo importante es que la impresión sea con toner (impresora laser o fotocopia), porque lo que se transfiere con el calor de la plancha es el toner, que se deposita sobre la placa. Si no tenés impresora laser, imprimís tu diseño con la impresora que tengas, le hacés una fotocopia y usás la fotocopia para transferir a la placa.
Creo que los mejores resultados se consiguen con papel fotográfico y laser, pero con una fotocopia común también se puede hacer.

Saludos.

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Americano en las librerias o papelerias por mayor lo consigues como "papel ilustracion" se consigue por pliegue que lo puedes hacer cortar en tamaño A4 ,es el que usan las editoriales para la impresion de revistas el granaje ideal es de los 80grs.Saludos

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